塑料齒輪的“韌性"考驗(yàn)：試驗(yàn)機(jī)如何精準(zhǔn)測(cè)定其剪切強(qiáng)度？
在現(xiàn)代機(jī)械與自動(dòng)化系統(tǒng)中，塑料齒輪憑借其輕量化、低噪音和耐腐蝕等優(yōu)異特性獲得了廣泛應(yīng)用。然而，齒輪凸起部位在傳動(dòng)過程中持續(xù)承受的剪切應(yīng)力，直接決定了其使用壽命和整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的可靠性。
為精準(zhǔn)評(píng)估其力學(xué)性能，行業(yè)普遍采用拉力試驗(yàn)機(jī)配合專用夾具進(jìn)行剪切測(cè)試。通過標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)流程，能夠準(zhǔn)確獲取材料的剪切強(qiáng)度、變形量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。這些測(cè)試結(jié)果不僅為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和材料選型提供了科學(xué)依據(jù)，還能有效指導(dǎo)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化改進(jìn)。
隨著測(cè)試技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代檢測(cè)設(shè)備已實(shí)現(xiàn)高度智能化，能夠模擬多種工況下的負(fù)載情況，為塑料齒輪在精密傳動(dòng)領(lǐng)域的可靠應(yīng)用提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。
一、測(cè)試原理
拉力試驗(yàn)機(jī)通過專用夾具固定塑料齒輪，以恒定速率對(duì)齒輪凸起部位施加剪切力，并同步記錄力-位移數(shù)據(jù)，生成載荷-變形曲線。該曲線清晰展現(xiàn)材料的彈性變形、塑性變形直至斷裂的全過程，精確揭示齒輪凸起部位在剪切力作用下的力學(xué)響應(yīng)。通過分析曲線的特征值，可準(zhǔn)確測(cè)定其抗剪強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和斷裂韌性等關(guān)鍵參數(shù)，為評(píng)估齒輪的結(jié)構(gòu)可靠性和使用壽命提供科學(xué)依據(jù)。這種測(cè)試方法能有效模擬實(shí)際工況，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝優(yōu)化提供重要數(shù)據(jù)支持。
二、測(cè)試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 1040.1-2018 塑料 拉伸性能的測(cè)定
ISO 527-1:2019 塑料 拉伸性能的測(cè)定
ASTM D638 塑料拉伸性能標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法
三、檢測(cè)設(shè)備
1、KZ-SSBC-500 拉力試驗(yàn)機(jī)
（示意圖：拉力試驗(yàn)機(jī)可搭配不同夾具做不同力學(xué)試驗(yàn)）
2、上下固定夾具
采用180度剝離夾具配合拉力測(cè)試機(jī)，對(duì)塑料齒輪進(jìn)行測(cè)試，通過V型夾持結(jié)構(gòu)確保齒輪精準(zhǔn)定位。測(cè)試過程中，夾具以恒定速率施加剝離力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)力值變化，精準(zhǔn)評(píng)估齒輪凸起部位的粘接強(qiáng)度或抗剝離性能。該方法特別適用于評(píng)估齒輪表面涂層、復(fù)合材料層間結(jié)合質(zhì)量，為塑料齒輪在復(fù)雜工況下的界面可靠性提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐。
3、試驗(yàn)條件
樣品名稱:塑料齒輪
樣品數(shù)量:3個(gè)
試驗(yàn)溫度：室溫（約23±5°C）
試驗(yàn)速度：80 mm/min
四、測(cè)試流程
步驟一、測(cè)試準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查：?jiǎn)?dòng)材料試驗(yàn)機(jī)，通過設(shè)備控制面板確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)（若為液壓式）、傳感器連接正常，無異常報(bào)警提示；查閱設(shè)備校準(zhǔn)記錄，確保校準(zhǔn)周期在有效期內(nèi)（校準(zhǔn)誤差≤±1%），若超出周期需重新校準(zhǔn)。
2、夾具安裝與調(diào)試：選擇適配塑料齒輪尺寸的專用剪切夾具（夾持范圍 5-20mm），安裝于試驗(yàn)機(jī)上下橫梁，用內(nèi)六角扳手緊固夾具固定螺栓，確保夾具與橫梁垂直對(duì)齊（垂直度偏差≤0.5°）；用無水乙醇擦拭夾具夾持面，去除油污、粉塵等雜質(zhì)，避免影響夾持穩(wěn)定性；手動(dòng)調(diào)節(jié)夾具開合度，測(cè)試夾持靈活性，確保無卡滯現(xiàn)象。
3、試樣預(yù)處理：選取 3 個(gè)同批次、同規(guī)格的塑料齒輪作為測(cè)試試樣，編號(hào)為試樣 1、試樣 2、試樣 3；用放大鏡觀察齒輪外觀，確認(rèn)齒面、凸起部位無裂紋、缺料、氣泡、劃痕等明顯缺陷，尺寸偏差符合產(chǎn)品圖紙要求（齒頂圓直徑公差 ±0.1mm）；將試樣置于 23℃±2℃、相對(duì)濕度 50%±5% 的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中恒溫恒濕放置 24 小時(shí)，消除環(huán)境溫濕度對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響。
步驟二、樣品安裝
1、試樣定位：將預(yù)處理后的塑料齒輪平穩(wěn)放置于下夾具中心位置，調(diào)整齒輪方向，使需測(cè)試的凸起部位（剪切受力面）與上夾具壓頭中心線對(duì)齊，確保受力點(diǎn)精準(zhǔn)；輕輕抬起上夾具，緩慢下降至與齒輪上表面輕微接觸（無壓力施加狀態(tài)），避免齒輪因初始擠壓產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。
2、
2、參數(shù)設(shè)定：通過試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)輸入試驗(yàn)參數(shù)，設(shè)定剪切速度為 80mm/min（依據(jù) GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)中剪切試驗(yàn)推薦速度），采樣頻率 50Hz（確保捕捉斷裂瞬間數(shù)據(jù)）；設(shè)置力值保護(hù)閾值為 150N（高于預(yù)估力，避免設(shè)備過載），位移限位為 50mm（防止夾具碰撞）。
步驟三、測(cè)試執(zhí)行
1、啟動(dòng)測(cè)試：點(diǎn)擊試驗(yàn)機(jī) “啟動(dòng)" 按鈕，設(shè)備按照設(shè)定速度勻速向下施加剪切力，同時(shí)控制系統(tǒng)自動(dòng)開始采集力 - 位移數(shù)據(jù)。
2、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：測(cè)試過程中，通過設(shè)備顯示屏實(shí)時(shí)觀察力 - 位移曲線變化，記錄曲線斜率變化節(jié)點(diǎn)（對(duì)應(yīng)齒輪彈性變形、塑性變形階段）；肉眼觀察齒輪狀態(tài)，記錄凸起部位是否出現(xiàn)發(fā)白、開裂等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)異常可通過 “暫停" 功能臨時(shí)中斷測(cè)試，排查問題后繼續(xù)。
3、自動(dòng)停機(jī)：當(dāng)齒輪凸起部位發(fā)生斷裂時(shí)，力值會(huì)出現(xiàn)驟降，試驗(yàn)機(jī)觸發(fā) “斷裂停機(jī)" 機(jī)制，自動(dòng)停止加載，控制系統(tǒng)鎖定力值及對(duì)應(yīng)位移數(shù)據(jù)。
步驟四、測(cè)試結(jié)束
1、數(shù)據(jù)保存：測(cè)試停機(jī)后，在控制系統(tǒng)中命名試驗(yàn)文件（格式：日期 - 試樣編號(hào) - 塑料齒輪剪切測(cè)試），保存完整的力 - 位移曲線、力、斷裂位移等原始數(shù)據(jù)，同時(shí)導(dǎo)出數(shù)據(jù)報(bào)表（Excel 格式）備用。
2、試樣取出：點(diǎn)擊夾具 “松開" 按鈕，緩慢抬起上夾具，用鑷子輕輕取出斷裂試樣，避免觸碰斷口造成二次損傷。
3、斷口記錄：將斷裂試樣放置于白色襯紙上，用放大鏡觀察斷口形態(tài)（如脆性斷裂的平整斷面、韌性斷裂的粗糙斷面），用相機(jī)從正面、側(cè)面拍攝斷口清晰照片，照片命名與試樣編號(hào)對(duì)應(yīng)；同時(shí)記錄斷口位置、裂紋擴(kuò)展方向等特征信息。
步驟五、測(cè)試數(shù)據(jù)與結(jié)果分析
試樣編號(hào) 最大力（N）
試樣1 101.622
試樣2 103.086
試樣3 103.086
結(jié)論分析：結(jié)合斷口形態(tài)與數(shù)據(jù)結(jié)果，判斷該批次塑料齒輪的剪切強(qiáng)度水平；若平均力滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求（如≥100N），則判定測(cè)試合格；同時(shí)分析斷口類型，為塑料齒輪材料選型、結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供參考（如脆性斷裂可考慮調(diào)整材料配方提升韌性）。
以上就是關(guān)于塑料齒輪剪切測(cè)試的介紹，希望對(duì)您有所幫助。如您需進(jìn)一步了解具體的測(cè)試方法、設(shè)備操作與規(guī)范（包括試驗(yàn)機(jī)、電子拉力機(jī)等的使用、檢定規(guī)程及維修），歡迎關(guān)注我們，并通過私信或留言咨詢。科準(zhǔn)測(cè)控技術(shù)團(tuán)隊(duì)將免費(fèi)為您解答。
